鑄造膨潤土在型砂造型的過程中有多種加入順序，很多人分不清采用哪種方式比較好。這里面有很多細(xì)節(jié)需要大家注意，首先要分清不同的混砂機的類型有哪些，自己生產(chǎn)中采用的是哪種設(shè)備。其次要明白膨潤土加入順序不同有什么不同的結(jié)果�；焐皶r間如何控制？
一、混砂機的類型：生產(chǎn)中常用的混砂設(shè)備有輾輪式、擺輪式和葉片式混砂機。
1. 葉片式混砂機是一種連續(xù)作業(yè)式的設(shè)備，各種原是否無誤混砂機的一端進入，混好的型砂從混砂機的另一端出來，生產(chǎn)效率高。葉片式混砂機有混合作用，但搓揉作用很差，主要用于混制背砂和膨潤土含量低的單一砂。
2.擺式混砂機的生產(chǎn)效率比輾輪式高幾倍，且可邊混砂邊鼓風(fēng)冷卻，并有一定的搓揉作用，但型砂質(zhì)量不如輾輪式混砂好，主要用于機械化程度高、生產(chǎn)量大的鑄造車間混制單一砂及背砂。
3. 輾輪式混砂機除有攪拌作用外，還有輾壓搓揉作用，型砂的質(zhì)量較好，但生產(chǎn)效率較低，主要用來混制面砂和單一砂。
二、加料順序與混砂時間:
混制膨潤土型砂的加料順序一般是先加回用砂、原砂、膨潤土粉和附加物等干料，干混均勻后再加水濕混，均勻后即可使用。
如果型砂中含有渣油液以及其他液態(tài)粘結(jié)劑，則應(yīng)先加水將型砂混合均勻后再加入油類粘結(jié)劑。這種先加干粉后加水的混砂加料順序存在的缺點是，在混砂機的輾盤邊緣遺留一些粉料，這些粉料吸水后粘附在混砂機壁上，直到混輾后期或卸砂時才脫落下來，使型砂里含有混合不均勻的膨潤土或煤粉團塊，惡化了型砂性能。同時干混時粉塵飛揚，勞動條件差。因此，有的工廠采用先在回用砂里加水混合，然后加膨潤土及煤粉混合均勻，最后再加少量水分調(diào)節(jié)到所需要的含水量的混砂工藝。試驗結(jié)果表明，后面這種加料順序可縮短混砂時間，提高型砂質(zhì)量，改善勞動條件。
為了使各種原材料混合均勻，混砂時間不能太短，否則影響型砂性能，但混砂時間也不宜過長。否則將使型砂溫度升高，水分過多揮發(fā)，型砂結(jié)成塊狀，性能變壞且生產(chǎn)效率低�；焐皶r間主要根據(jù)混砂機的形式、膨潤土含量、對型砂性能要求等來決定。一般來說，膨潤土含量越多，對型砂質(zhì)量要求越高，混砂時間越長。采用輾輪式混砂機混制面砂時，混砂時間一般為6—12分鐘，北砂為3—6分鐘，單一砂為4—8分鐘。
三、鑄造膨潤土混砂調(diào)勻
鑄造膨潤土混砂調(diào)勻又稱回性、滲勻，是指將混好的型砂在不失去水分的條件下放置一段時間，使水分均勻滲透到型砂中，讓鑄造膨潤土充分吸水膨脹，以提高型砂的強度和透氣性等性能。調(diào)勻時間主要根據(jù)膨潤土種類及加入量而定。型砂中膨潤土含量越多，原砂的顆粒越細(xì)，調(diào)勻時間越長。調(diào)勻時間應(yīng)適當(dāng)，否則型砂性能難以滿足要注。單一砂一般為2—3小時，面砂為4—5小時。機械化鑄造廠間型砂調(diào)勻是在型砂調(diào)勻斗里進行，非機械化的手工造型車間是將混好的型砂堆放在軒間地面上，并用濕麻袋覆蓋進行調(diào)勻。
型砂經(jīng)混輾和調(diào)勻后會被壓實，有的被壓成團塊。如果采用這種型砂直接造型，型砂的堅實度不均勻，透氣性等性能差。因此，調(diào)勻后的型砂必須經(jīng)松砂或過篩才能使用。在機械化的鑄造車間一般采用圓棒式或葉片式松砂機進行松砂處理。在百機械化的手工造型車間，常用移動式松砂機或用篩孔為5—8毫米的篩子過篩。
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