鑄造膨潤(rùn)土在型砂鑄造工藝中的作用非常重要，直接決定了鑄造產(chǎn)品的品質(zhì)。那么鑄造膨潤(rùn)土是如何生產(chǎn)出來(lái)的，具體生產(chǎn)工藝是什么？再此，小編為大家詳細(xì)解讀一下鑄造膨潤(rùn)土目前國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)工藝。
鑄造膨潤(rùn)土和其他行業(yè)使用的膨潤(rùn)土有所不同，加工工藝也相比其他行業(yè)的膨潤(rùn)土簡(jiǎn)單很多。決定鑄造膨潤(rùn)土品質(zhì)的因素有兩種。一種是用來(lái)生產(chǎn)鑄造膨潤(rùn)土的膨潤(rùn)土原礦的質(zhì)量；另一種就是鑄造膨潤(rùn)土生產(chǎn)工藝是否先進(jìn)。
目前國(guó)內(nèi)的鑄造膨潤(rùn)土生產(chǎn)工藝是：膨潤(rùn)土原礦粗磨、鈉化處理、晾曬烘干、研磨、分裝。因此整個(gè)生產(chǎn)工藝非常簡(jiǎn)單。在這個(gè)生產(chǎn)工藝過程中，最重要的是鈉化處理。傳統(tǒng)的鈉化處理常見的有兩種，一種是膨潤(rùn)土原礦與相對(duì)比例的純堿加水混合堆放一端時(shí)間。一般時(shí)間在6-12個(gè)小時(shí)。這種鈉化屬于傳統(tǒng)的鈉化方式。還有一種是膨潤(rùn)土原礦與純堿加水混合后，通過對(duì)輥擠壓設(shè)備，進(jìn)行擠壓后，使純堿和膨潤(rùn)土原礦充分接觸，放置6-12個(gè)小時(shí)。從這個(gè)鈉化工藝的細(xì)節(jié)可以看出，通過對(duì)輥擠壓的鈉化工藝肯定比傳統(tǒng)的簡(jiǎn)單堆放效果要好很多。因此在鑄造膨潤(rùn)土生產(chǎn)工藝中，鈉化生產(chǎn)非常重要。相同品質(zhì)的膨潤(rùn)土原礦，用來(lái)加工鑄造膨潤(rùn)土工藝不同，生產(chǎn)出來(lái)的鑄造膨潤(rùn)土品質(zhì)也不同。還有的廠家通過對(duì)輥擠壓后，堆放時(shí)間超過一年，這種長(zhǎng)時(shí)間堆放的生產(chǎn)方法，能使膨潤(rùn)土原礦鈉化很徹底。因此生產(chǎn)出來(lái)的鑄造膨潤(rùn)土品質(zhì)也很高。
以上就是目前國(guó)內(nèi)鑄造膨潤(rùn)土常見的生產(chǎn)加工工藝。
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